Алюминиевые композитные панели (АКП) – один из наиболее популярных материалов для облицовки навесных вентилируемых фасадов. По некоторым данным на долю композита приходится до 50% всех вентилируемых фасадов, возводимых в мире. Композит находит широкое применение на зданиях жилого, общественного и промышленного назначения, в том числе на уникальных архитектурных объектах. Фактически композитные панели сформировали новый стиль современной архитектуры. В статье попытаемся разобрать все аспекты, связанные с этим уникальным облицовочным материалом.
Первые образцы композитных панелей были разработаны в далеком 1968 году немецкими компаниями Alusuisse и BASF. Год спустя материал под маркой Алюкобонд был представлен на строительном рынке и стал применяться на объектах в городах Германии. В 80-х годах композитные панели Алюкобонд активно продвигаются по строительному рынку Европы и в середине 90-х вместе с технологией вентилируемого фасада приходят в нашу страну. С 2005 года в России открывается собственное производство панелей ALCOTEK, на сегодняшний день функционируют около 15 заводов по выпуску композитных панелей различных фирм.

Технология изготовления АКП осуществляется в два этапа. Первый этап — химическая очистка поверхности алюминиевых рулонов и нанесение на них лакокрасочного покрытия методом непрерывного окраса. Второй этап — процесс непрерывного ламинирования композитной панели, который состоит из экструдирования минерального наполнителя и соединения его с алюминиевыми листами при помощи специальной технологии под воздействием высокой температуры.
АКП производится в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать панели необходимой длины. Из листов АКП, различных размеров, основной стандартный размер 1220х2440, фрезеруются кассеты, которые впоследствии монтируются на подконструкцию вентилируемого фасада.
С процессом монтажа вентилируемого фасада из композитных панелей можно ознакомиться в видеоролике компании Краспан.
Как и всякий материал, алюминиевые композитные панели обладают рядом преимуществ и недостатков. Начнем с положительных моментов применения композита на вентилируемых фасадах:
- Легкость. Вес кв. м. в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг. При равной жесткости композитный материал весит в 3.4 раза меньше стального и в 1.6 раз меньше сплошного алюминиевого листа.
- Жесткость и прочность. Позволяет изготавливать крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки.
- Легкость обработки. Материал позволяет формировать большее количество сложных форм, объемных геометрических конструкций, чем обычный металлический лист. Эти панели можно резать, гнуть, фрезеровать, сверлить. Таким образом достигается гибкость архитектурных форм вентилируемых фасадов из композита.
- Коррозионная стойкость;
- Вибро- и звукоизоляция. В отличие от сплошных металлических листов, вентилируемый фасад из композитных панелей значительно увеличивают звукоизоляцию.
- Устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды и УФ-излучению;
- Гибкость. Способность алюминиевого композита к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму с острыми и закругленными углами;
- Широкая цветовая гамма. Множество вариантов окраски позволяет оформить самые разнообразные архитектурные элементы в различной цветовой гамме;
- Устойчивость к загрязнению. Покрытие панелей полиэфирным лаком и PVDF дает гарантию, что фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей. Материал легко очищается от осевшей на него пыли и агрессивных налетов обычной водой;
- Долговечность. Гарантийный срок использования для вентилируемых фасадов составляет 25 лет. Опыт показывает, что качественные АКП сохраняют свои свойства на протяжении 50 лет.
Отрицательные моменты применения композитных панелей в вентилируемых фасадах:
- Пожарная опасность. Пожалуй, самая серьезная проблема, связанная с АКП. Практически все крупные пожары вентилируемых фасадов, в том числе, последний в Грозном-сити (апрель 2013) связаны именно с композитными панелями. Дело в том, что алюминиевые композитные панели с различными свойствами по горючести достаточно трудно отличить друг от друга по внешним признакам, чем и пользуются как некоторые недобросовестные продавцы, так и заказчики строительных объектов, надеющиеся таким образом сэкономить. Естественно слабогорючие панели из-за особенностей технологии изготовления и стоимости таможенных платежей (такие панели тяжелее, а таможенный платеж рассчитывается за килограмм веса), дороже.
Область применения горючих панелей ограничивается зданиями высотой 8-10 метров и V степенью огнестойкости. В российской практике все часто происходит следующим образом: некая компания выигрывает тендер на поставку материала для высотного здания за счет низкой цены, заявляя полное соответствие ТС. По факту же осуществляется поставка материала, отличающегося по свойствам от заявленного в ТС, – в итоге заказчик имеет на руках правильные документы и АКП со свойствами Г4.
- Также нередко у некачественных АКП низкая адгезия алюминия с сердечником, что в совокупности с высоким коэффициентом температурного расширения этого металла приводит к образованию пузырей на элементах фасадах и расслаиванию плиты в целом.
- Неремонтопригодность. Композитные панели легко повредить, для замены одной кассеты зачастую приходится снимать несколько соседних.
- Высокая стоимость. Цена квадратного метра вентилируемого фасада из композита под ключ начинается от 3800 рублей (и это за материал Г4). Для сравнения, керамогранитный вентилируемый фасад может обойтись и в 3200 рублей за квадрат.
Как видно, положительных сторон применения вентилируемых фасадов из композита куда больше, чем отрицательных, к тому же многие отрицательные моменты определяются человеческим фактором. Именно этим обусловлена такая популярность композитного материала в вентилируемых фасадах. На фото ниже изображены фасады с применением композита со всех уголков мира.
Наиболее известными и применяемыми АКП в мире являются: ALUCOBOND, REYNOBOND, ALPOLIC, GOLDSTAR.
ALUCOBOND производит швейцарский концерн ALUSUISSE (в настоящее время он входит в концерн ALCAN) с 1969 года. Концерн имеет заводы в Германии, США и фабрику в Сингапуре. Выпускаются две модификации этого материала - ALUCOBOND и ALUCOBOND/А2 (огнестойкий вариант). В США огнестойкий материал маркируется ALUCOBOND/21. Имеется также серия ALUCOBOND /STONELOOK с покрытием под натуральный камень. Вентилируемые фасады из алюкобонда наиболее популярны в мире.
REYNOBOND производит транснациональная корпорация ALCOA - лидер мировой алюминиевой индустрии. Производства композитов размещены в США и Франции. Выпускаются две модификации этого материала - REYNOBOND/Pe и REYNOBOND/Fr (огнестойкий вариант).
ALPOLIC производиткорпорация Mitsubishi Chemical Functional Products, Inc. (Япония) более 25 лет. Модификации этого материала - ALPOLIC, ALPOLIC/fr (огнестойкий вариант), ALPOLIC/Embossed (рельефная поверхность), ALPOLIC/Stone Series (с покрытием под натуральный камень) и A-LOOK (зеркальная поверхность). Композитом ALPOLIC облицован знаменитый Burj Al Arab Hotel в Дубаи (на фото).
GOLDSTAR производит Китайская корпорация GOLDSTAR BUILDING DEKORATIVE MATERIALS CO.LTD. Модификация (негорючий вариант) - S1. HTB (CHATALU) производит совместное немецко-китайское предприятие HUNAN
В России, кроме выше перечисленных производителей, широко представлены китайские марки: A-BOND, ALLUXE, YARET,HAIDA, BALKO, ALUCOBEST, ALKODOM, UNISTAR.
С 2005 года стартовало первое производство алюминиевых композитных панелей в России - в городе Калуга. Это предприятие, выпускающее продукцию под маркой "АLCOTEK". В этом же году запустили производство в Красноярске - панели марки "Алюком". Сейчас в России около 15 действующих заводов по выпуску композита. Наиболее известные такие марки, как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.